反应釜粘度计软件设计

  反应釜粘度计系统的软件主要包括振动激励信号的产生、数据处理以及控制算法的实现，系统的软件编程的总体思路是先对处理器控制端口初始化，AD转换器的端口进行初始化，开启粘度计后，系统定时进行数据采样，通过获取振幅信号来反馈控制振动线圈驱动电流来调整振幅，使其维持恒定的数值，然后将功率补偿部分送来的信号进行处理后在用户界面显示出来。

  振动激励信号是根据具体的驱动电路来设计。在磁缸驱动电路中，直接使用信号发生器来输出振幅为0~5V，频率为0~1KHz的激励信号；而在电机驱动电路中，是采用单片机输出矩形脉冲来控制电机运转。使用定时计数器T0来输出PWM脉冲信号，单片机引脚P2~0与P2~1输出PWM信号相反，当P2~0输出高电平时，触发电机逆时针转动，输出低电平时，则输出停止运转信号；相反，当P2~0输出高电平时，触发电机顺时针转动。

  为了反应釜粘度计能够获得准确可靠的测量数据须注意以下几点：

  1、仪器的性能指标必须满足国家计量检定规程度要求

  使用中的仪器要进行周期检定，必要时（仪器使用频繁或处于合格临界状态）要进行中间自查以确定其计量性能合格，系数误差在允许范围内，否则无法获得准确数据。

  2、特别注意被测液体的温度

  许多用户忽视这一点，认为温度差一点无所谓，我们的实验证明:当温度偏差0.5℃ 时，有些液体粘度值偏差超过5％ ，温度偏差对粘度影响很大，温度升高，粘度下降。所以要特别注意将被测液体的温度恒定在规定的温度点附近，对精确测量最好不要超过0.1℃。

  3、测量容器(外筒)的选择

  原理上要求外筒半径无限大，实际测量时要求外筒即测量容器的内径不低于某一尺寸。实验证明特别在使用一号转子时，若容器内径过小引起较大的测量误差。